Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ MTech F1313 Pro

Cтанина и портал оси Х изготовлены из толстостенного металла. Лапы (крепления портала оси Х) отлиты с высококлассной стали, элементы оси Z отлиты с высококачественного алюминия, и проходят дополнительную обработку на немецком фрезерном станке для получения идеальных плоскостей. Сварная конструкция рамы серии PRO изготовлена по специальной технологии с большим усилением всей конструкции, что дает возможность переносить большие нагрузки без малейших деформаций и гарантирует жесткость станка и работу без вибрации при силовой обработке.

Передвижение по трем осям производится каретками по линейным рельсовым направляющим HIWIN которые установлены на станину при помощи поверочных линеек нулевого класса. Плоскости для направляющих (рельс) отфрезерованы с идеальной точностью, что гарантирует высокую точность перемещения и позиционирования. На PRO версии используются более мощные направляющие HIWIN 25 по оси Y.

Уже в базовой комплектации станки серии PRO оснащаются рельсовыми направляющими Hiwin HGR25 по оси Y и Hiwin HGR20 по оси Х.

Супер-грузоподъемные профильные рельсовые направляющие серии HG, имеющие четыре замкнутых ряда шариков, на 30% превосходят аналогичную продукцию по грузоподъемности и жесткости благодаря оптимизированному полукруглому профилю. Оптимизированная конструкция механизма вращения шариков обеспечивает системе плавный и точный ход.

Рабочая поверхность изготовлена из прочного, толстого полимера высокой плотности, имеет Т-образные пазы для надежной фиксации обрабатываемой детали или материала. Стол оборудован системой для вакуумного прижима, представляющую собой систему трубопроводов, распределительных кранов и имеет соответствующие технологические воздушные каналы на робочей поверхности. С помощью распределительных кранов – вы концентрируете всю мощь вакумного насоса в нужной Вам рабочей зоне, или же распределяете по всей плоскости стола.

Вакуумным насосом станок комплектуется опционально. Производительность вакуумного насоса подбирается при помощи наших технических специалистов согласно предъявляемым требованиям для надежной фиксации материалов или заготовок.

Станции импульсной смазки играют важную роль в обеспечении эффективной работы станков с ЧПУ.

Они представляют собой систему, которая автоматически наносит смазочное вещество на рабочие поверхности станка, такие как направляющие, шариковинтовые пары и другие элементы, что необходимо для уменьшения трения и износа, повышения точности обработки и продления срока службы оборудования.

Ключевые аспекты преимущества использования станций импульсной смазки на станках с ЧПУ:

Автоматизация: Одним из главных преимуществ станций импульсной смазки является их функционирование в автоматическом режиме. Они программно управляются, что позволяет точно дозировать смазочное вещество и распределять его по всем необходимым точкам станка. Это особенно важно для станков с ЧПУ, где точность и повторяемость обработки играют критическую роль.

Сокращение износа и повышение производительности: Правильно смазанные рабочие поверхности поддерживаются в хорошем состоянии, что помогает снизить износ и увеличить срок службы оборудования. Это также способствует более плавной работе станка и улучшению качества изготавливаемых деталей.

Экономия смазочных материалов: Импульсная система смазки обычно расходует меньше смазочного материала по сравнению с постоянной смазкой, так как смазка наносится только тогда, когда это действительно необходимо. Это позволяет сократить расход смазочных материалов и снизить эксплуатационные расходы.