F3121ATC

Фрезерный станок с автосменой инструмента MTech F3020 ATC

$18,700
785400 грн

Купить

Заказать станок

 

 

Зона обработки: 3100х2100×250 мм
Мощность шпинделя: 9 кВт 
Скорость хода: до 25 м/мин
Механизм перемения: зубчатая рейка
Количество инструментов: 8 штук

Артикул: F3020 ATC Категория:

Описание товара


Описание

MTech F3020 ATC это высокопроизводительный фрезерный станок с числовым программным управлением и рабочим полем 3100x2100x250 мм.

Фрезерный ЧПУ станок с автосменой инструмента MTech F3015 ATC предназначен для обработки различных материалов таких как, пластик, карбон, оргстекло, акрил, дерево, и др. Мощный, умный, 9 кВт-ный шпиндель фирмы HQD (GDL70-24Z/9.0) в базовой комплектации станка обеспечит безотказную работу с любыми материалами под любыми нагрузками. Шпиндель оборудован керамическими подшипниками, что очень положительно сказывается на ресурсе.

Некоторые станки с ЧПУ прошлых поколений или недорогие станки не имеют устройства автоматической смены инструмента. В этом случае оператор станка вынужден останавливать программу и вручную менять один инструмент на другой, что конечно же неудобно и влечет за собой увеличение затрат времени на изготовление единицы и фактор человеческой ошибки. Поэтому нами было принято решение о создании модели с автоматической сменой инструменета.

Станок оборудован производительным 3-осевым контроллером Weihong Lambda NC60A (21A) который работает в паре с компактным, быстрым компьютером оборудованным SSD накопителем, что позволяет беспроблемно работать с программным обеспечением (NC studio Phoenix v15).

В движение станок приводится серводвигателями DELTA ECM-B3M-C20807RS1 (по осям X и Y) и DELTA ECM-B3M-C20804RS1 по оси Z под управлением цифровых серводрайверов нового поколения DELTA ASDA-B3 (750w ось X,Y; 400w ось Z). Крутящий момент к косозубой рейке передают планетарные редуктора японской корпорации NIDEC. Что дает внушительный запас по мощности без лишних перегрузок моторов, большие скорости передвижения, гарантировано точное перемещение, точность повторяемости.

Все комплектующие которые мы используем при сборке станков – прошли многолетнюю проверку и продемонстрировали прекрасную точность работы и безотказность даже спустя долгие годы.

   

Система автоматической смены инструмента

Наш станок оборудован автосменой инструмента барабанного типа на 12 едениц, чего вполне достаточно для изготовления деталей большой сложности без вмешательств. Барабан с инструментом вращает шаговый двигатель который обеспечивает идеальную точность расположения нужного инструмента в указанной координате. После каждой смены инструмента станок автоматически проводит измерение длинны установленного инструмента, после чего продолжает работу.

Обработка посадочных мест

Передвижение по трем осям производится каретками по линейным рельсовым направляющим HIWIN которые установлены на станину при помощи поверочных линеек нулевого класса. Плоскости для направляющих (рельс) отфрезерованы с идеальной точностью, что гарантирует высокую точность перемещения и позиционирования. На PRO версии используются более мощные направляющие HIWIN 25 по оси Y.

Высокоточные направляющие Hiwin

Уже в базовой комплектации станки серии PRO оснащаются рельсовыми направляющими Hiwin HGR25 по оси Y и Hiwin HGR20 по оси Х.

Супер-грузоподъемные профильные рельсовые направляющие серии HG, имеющие четыре замкнутых ряда шариков, на 30% превосходят аналогичную продукцию по грузоподъемности и жесткости благодаря оптимизированному полукруглому профилю. Оптимизированная конструкция механизма вращения шариков обеспечивает системе плавный и точный ход.

Вакуумный и механический прижим заготовки

Рабочая поверхность изготовлена из прочного, толстого полимера высокой плотности, имеет Т-образные пазы для надежной фиксации обрабатываемой детали или материала. Стол оборудован системой для вакуумного прижима, представляющую собой систему трубопроводов, распределительных кранов и имеет соответствующие технологические воздушные каналы на робочей поверхности. С помощью распределительных кранов – вы концентрируете всю мощь вакумного насоса в нужной Вам рабочей зоне, или же распределяете по всей плоскости стола.

Вакуумным насосом станок комплектуется опционально. Производительность вакуумного насоса подбирается при помощи наших технических специалистов согласно предъявляемым требованиям для надежной фиксации материалов или заготовок.

Автосмазка направляющих

Станции импульсной смазки играют важную роль в обеспечении эффективной работы станков с ЧПУ.

Они представляют собой систему, которая автоматически наносит смазочное вещество на рабочие поверхности станка, такие как направляющие, шариковинтовые пары и другие элементы, что необходимо для уменьшения трения и износа, повышения точности обработки и продления срока службы оборудования.

Ключевые аспекты преимущества использования станций импульсной смазки на станках с ЧПУ:

Автоматизация: Одним из главных преимуществ станций импульсной смазки является их функционирование в автоматическом режиме. Они программно управляются, что позволяет точно дозировать смазочное вещество и распределять его по всем необходимым точкам станка. Это особенно важно для станков с ЧПУ, где точность и повторяемость обработки играют критическую роль.

Сокращение износа и повышение производительности: Правильно смазанные рабочие поверхности поддерживаются в хорошем состоянии, что помогает снизить износ и увеличить срок службы оборудования. Это также способствует более плавной работе станка и улучшению качества изготавливаемых деталей.

Экономия смазочных материалов: Импульсная система смазки обычно расходует меньше смазочного материала по сравнению с постоянной смазкой, так как смазка наносится только тогда, когда это действительно необходимо. Это позволяет сократить расход смазочных материалов и снизить эксплуатационные расходы.

Характеристики

Модель F3020
Станина цельносварная, с толстостенных труб
Рабочее поле 3100*2100 мм
Ход по оси Z 250 мм
Мощность шпинделя 9000 Вт
Частота оборотов шпинделя 0-18000 об/мин
Охлаждение шпинделя воздушное
Конус ISO30 под цанги ER32
Максимальный диаметр хвостовика инструмента 24 мм
Максимальная скорость холостого хода 0-25000 мм/мин
Модель шпинделя HQD GDL70-24Z/9.0 
Количество инструментов 8 с возможностью расширения до 12
Максимальная рабочая скорость 0-20000 мм/мин
Направляющие Hiwin HGR20 (для оси X)  /  Hiwin HGR25 (для оси Y)
Тип передачи Косозубая рейка М1,25
Концевые датчики HYCNC
Система управления Weihong Lambda NC60A (21A)
Точность позиционирования ±0,05 мм
Cерводвигатели DELTA ECM-B3M-C20807RS1 (для осей X, Y) + Планетарные редукторы NIDEC

DELTA ECM-B3M-C20804RS1 (для оси Z) + Планетарный редуктор NIDEC

Серводрайверы DELTA ASDA-B3 750W (для осей X, Y)

DELTA ASDA-B3 400W (для оси Z)

Рабочая поверхность Вакуумный стол + механический прижим
Программное обеспечение Type3, Power Mill, ArtCam
Підтримуваний формат файлів G-код
Обрабатываемые материалы Дерево, пластики, мягкие металлы, другие материалы
Напряжение 380 В
Частота 50 Гц
Общая потребляемая мощность 0.6-13 кВт
Габариты станка 3900*2100*1700 мм
Вес ~1900 кг
Особенности
  • Насадка для стружкососа
  • Защита направляющих
  • Набор их 13 цанг в комплекте
  • Датчик длины инструмента
  • Обработанные посадочные места под направляющие
  • Программируемая автосмазка направляющих
  • Набор ключей в комплекте

Дополнительные опции

 
 

Вакуумный насос водный 5.5 кВт +1000$                        Вакуумный насос пластинчато-роторный 5.5 кВт +2000$
Вакуумный насос водный 7.5 кВт +1000$                         Вакуумный насос пластинчато-роторный 7.5 кВт +2000$
Система автоматической смазки +300$