Фрезерно-гравіювальний верстат з ЧПУ MTech F3020 Pro

Cтанина та портал осі Х виготовлені з товстостінного металу. Лапи (кріплення порталу осі Х) відлиті з висококласної сталі, елементи осі Z відлиті з високоякісного алюмінію та проходять додаткову обробку на німецькому фрезерному верстаті для отримання ідеальних площин. Зварна конструкція рами серії PRO виготовлена ​​за спеціальною технологією з великим посиленням усієї конструкції, що дає можливість переносити великі навантаження без найменших деформацій та гарантує жорсткість верстата та роботу без вібрації при силовій обробці.

Переміщення по трьох осях проводиться каретками по лінійних рейкових напрямних HIWIN, які встановлені на станину за допомогою повірочних лінійок нульового класу. Площини для напрямних (рейок) відфрезеровані з ідеальною точністю, що гарантує високу точність переміщення та позиціонування. На PRO версії використовуються потужніші напрямні HIWIN 25 по осі Y.

Вже в базовій комплектації верстати серії PRO оснащуються рейковими напрямними Hiwin HGR25 осі Y і Hiwin HGR20 осі Х.

Супер-вантажопідйомні профільні рейкові направляючі серії HG, що мають чотири замкнуті ряди кульок, на 30% перевершують аналогічну продукцію по вантажопідйомності та жорсткості завдяки оптимізованому напівкруглому профілю. Оптимізована конструкція механізму обертання кульок забезпечує системі плавний та точний хід.

Робоча поверхня виготовлена ​​з міцного, товстого полімеру високої щільності, має Т-подібні пази для надійної фіксації оброблюваної деталі або матеріалу. Стіл обладнаний системою для вакуумного притиску, що є системою трубопроводів, розподільчих кранів і має відповідні технологічні повітряні канали на робочій поверхні. За допомогою розподільних кранів - ви концентруєте всю потужність вакумного насоса в потрібній Вам робочій зоні, або ж розподіляєте по всій площині столу.

Вакуумным насосом станок комплектуется опционально. Производительность вакуумного насоса подбирается при помощи наших технических специалистов согласно предъявляемым требованиям для надежной фиксации материалов или заготовок.

Станції імпульсного змащування відіграють важливу роль у забезпеченні ефективної роботи верстатів із ЧПУ.

Вони являють собою систему, яка автоматично наносить мастильну речовину на робочі поверхні верстата, такі як напрямні, ШВП та інші елементи, що необхідно для зменшення тертя і зносу, підвищення точності обробки і продовження терміну служби обладнання.

Ключові аспекти переваги використання станцій імпульсного змащування на верстатах з ЧПУ:

Автоматизація: Однією з головних переваг станцій імпульсного мастила є їхнє функціонування в автоматичному режимі. Вони програмно управляються, що дозволяє точно дозувати мастило і розподіляти його по всіх необхідних точках верстата. Це особливо важливо для верстатів з ЧПУ, де точність та повторюваність обробки відіграють критичну роль.

Скорочення зносу та підвищення продуктивності: Правильно змащені робочі поверхні підтримуються у хорошому стані, що допомагає знизити знос та збільшити термін служби обладнання. Це також сприяє більш плавній роботі верстата та поліпшенню якості деталей, що виготовляються.

Економія мастильних матеріалів: Імпульсна система змащування зазвичай витрачає менше мастильного матеріалу в порівнянні з постійним мастилом, так як мастило наноситься тільки тоді, коли це дійсно необхідно. Це дозволяє скоротити витрати мастильних матеріалів та знизити експлуатаційні витрати.