Лазерная резка – одна из самых стремительно развивающихся технологий производства. Инновационные лазерные станки сейчас могут обрабатывать огромное количество разнообразных материалов с высокой точностью. Лазерные станки для резки металла сегодня – это уже не роскошь, а необходимость для представителей промышленных предприятий.

Связано это с тем, что качество деталей, обработанных на лазере колоссально. Именно это делает лазерную обработку популярной у производителей оборудования, детали которого требуют высокой точности и качества. Лазерное оборудование для резки металла необходимо в самых различных областях, от предприятий машиностроительной промышленности до компаний, работающих в сфере дизайна.

Но каковы преимущества лазерной резки по сравнению с другими методами изготовления? Конечно же это, как уже было упомянуто, высокая точность и качество изделий. Однако станок для лазерной резки металла обеспечивает еще несколько ключевых моментов, отвечающих требованиям передовых технологий производства.

• Высокая производительность
  Высокие скорости перемещения и возможность обработки различной толщины металла способствуют обеспечению высокой производительности в процессе производства. Лазерный станок с ЧПУ по металлу, в среднем обеспечивает скорость движения до 10 метров в минуту, в зависимости от толщины обрабатываемого материала.Ввиду того, что лазерная резка – бесконтактный процесс, инструмент и приспособления имеют более высокую износостойкость, что значительно снижает вспомогательные производственные затраты.
• Низкотермичный выход
  Преимущество высоких скоростей заключается в том, что за счет кратковременности обработки уменьшается диффузия высоких температур в материал заготовки. Это обеспечивает снижение вероятности получения термического повреждения и деформации изделий.
• Оптимизация технологического процесса
  Как только заготовки вырезаны на лазерном станке, они обычно уже подготовлены для последующих операций. Детали имеют ровные кромки, а это подразумевает исключение из процесса слесарных операций, и готовность к сборке, сварке и другим операциям.

В связи с перечисленными преимуществами, целесообразно купить оптоволоконный лазерный станок для бизнеса, вместо фрезерного или координатно-пробивного оборудования.

Компания “MTech” является ведущим производителем лазерных станков для резки металла. Наши лазерные станки по металлу сочетают в себе два главных качества – это доступность и надежность.

Основные преимущества наших станков – это сегментированная прямоугольная станина, изготавливаемая из листов толщиной от 12 до 20 мм, с высокой точностью обработки. Ребра жесткости обеспечивающие прочность и увеличение стабильность каркаса, а также предотвращение деформации рабочей зоны. И инновационное конструктивное решение – треугольное размещение направляющих, обеспечивающее равномерное распределение нагрузки на подшипники. У нас, Вы можете купить лазерный станок по металлу, отвечающий всем требованиям специфики производства, и учитывающий особенности производственной площадки.

Модельный ряд представляет собой три основных типа лазерного оборудования, и каждый из них имеет свои особенности:

1. Станок с открытым рабочим столом FL3015:
   • Легкость загрузки/разгрузки материала и заготовок;
   • Литой алюминиевый портал третьего поколения;
   • Лазерные источники Raycus, IPG, TruDisk;Автоматическая лазерная режущая головка с фокусировкой Raytools AG;
   • Линейные направляющие Bosch Rexroth;
   • Сервоприводы Yaskawa.
2. Станок закрытого типа FLE3015:
   • Полностью закрытая конструкция, отвечающая за обеспечение техники безопасности при работе;
   • Наличие защитного смотрового окна европейского качества;
   • Встроенная функция фильтрация дыма, образующегося в процессе резки металла, обеспечивающая соответствие оборудования требованиям по защите окружающей среды.
3. Станок закрытого типа со сменным рабочим столом FLA3015:
   • Возможность плавного подъема и опускания платформы, при смене рабочего стола;
   • Время смены столов – 15 секунд;
   • Программное обеспечение для автоматической регулировки фокуса. Скорость автоматически регулировать объектив фокуса 10 времен ручной
   • Диапазон регулировки от -10 мм до +10 мм, точность 0,01 мм;
   • Наличие теплоотвода, уменьшающего температуру режущей головки, для обеспечения максимального срока эксплуатации.

Цена на лазерные станки по металлу зависит от мощности лазерного источника и его производителя. Таким образом, стоимость лазерного станка по металлу с открытым рабочим столом, стартует от $73800 за модель открытого типа с источником Raycus 1 кВт.

“MTech” является ведущим производителем качественного и надежного оборудования, поэтому купить лазерный станок по металлу в Украине, Вы можете именно у нас.

Довольно часто мы сталкиваемся с ситуацией, что фрезерный станок с ЧПУ своими полными размерами не проходит в двери, либо не помещается в машину и приходится снимать портал для уменьшения его габаритов. Именно поэтому мы решили написать подробную инструкцию, как самому установить его на место и настроить для правильной и точной работы.

ШАГ 1. Подготовка.

Выставляем каретки на расстоянии примерно 20 см от края и начинаем устанавливать портал.

Шаг 2. Установка портала. 

Выставляем каретки, что бы отверстия на лапах и на каретках максимально точно совпали, устанавливаем портал и начинаем понемногу закручивать каждый болт, пока не зажмем все полностью.

Шаг 3. Натяжка редуктора. 

Теперь нужно максимально надежно закрепить все детали, что бы в паре редуктор-зубчатая рейка отсутствовал какой-либо люфт. Начинаем с самого редуктора: применив усилие прижимаем его вверх, что бы шестерня максимально плотно стала в рейку. Похожую операцию проделываем и для натяжки ремня, только теперь вверх нужно тянуть за сам двигатель и надежно прикрутить его к редуктору.

Шаг 4. Проверка. 

После того, как все установлено и надежно прикручено пришло время проверить остался ли наш станок точным и имеем ли мы точный угол в 90 градусов между осями X и Y. Для точности измерения берем максимально большой лист материала, который позволит обработать рабочее поле станка и ставим 4 точки, как показано на рисунке ниже.

В случае, если диагонали имеют разную длину нам потребуется дополнительная регулировка. Для этого отжимаем болты, которые связывают сам портал с лапами с обеих сторон, и незначительно толкаем портал в сторону более длинной диагонали. При этом обязательно отключить питание станка, потому как усилие двигателей не даст сдвинуть портал с места.

После зажимаем болты и делаем проверку заново. Эту процедуру нужно повторять пока обе диагонали не станут одинаковой длины.

В мае 2016 года компания RECI прекратила выпуск старых трубок S-серии и перешла к производству новой серии W.

Среди основных видимых отличий можно отметить дополнительную изоляцию анода и изменение материала полупрозрачного зеркала. Также было внесено ряд незначительных изменений для повышения качества и продолжительности жизни лазерных трубок. Ресурс гарантированной работы излучателя остался на прежнем уровне – 10000 часов.

Купить новые трубки RECI W-серии уже можно на нашем сайте.

После долгих иследований и тестирований, компания RECI запускает новую S-серию своих лазерных трубок, третьего поколения.

После 10 лет в разработке лазерных CO2 излучателей пришло время обновить их до третьего поколения.

В первой генерации металическая часть трубки крепилась непосредсвенно к самому стеклу, а так же использовала воду для охлаждения зеркала. Это, конечно, плохо сказывалось на отражающей способности и не гарантировало долговечной работы. Так же стоит учесть, что при охлаждении зеркала оно имело разную температуру в цетре и по краям, что приводило к довольно быстрым деформация, снижениям мощности и пронцикновению воздуха в трубку.

Во втором поколении все эти недостатки были учтены, а так же были добавлены специальные регулируемые болты, что правильной настроки лазерного луча. В сравнении с первым поколением производительность ламп значительно увелчилась, как и их время работы. Но и тут была выявлена небольшая проблема – болты со временем изнашивались, вызывая незначитеный перекос, что приводило к потерям мощности.

В новом поколении трубок RECI убрали возможность самостоятельной регулировки, а все металические части изготавливаются на высокоточном оборудовании и крепятся путем прямого сплавливания стекла к металу. Лампа идет полностью настроена с завода и сразу готова к использованию. Новые технологии позволяют добится максмальной стабильности в работе лампы и минимального износа со временем.

У нас вы можете купить самые новые лазерные CO2 трубки и блоки питания высокого напряжения к ним.

В этой статье мы попытаемся изложить основные особенности резьбы по дереву станками с ЧПУ. Резьба по дереву при помощи станков с ЧПУ наряду с ручной обработкой – это то, что придает изделиям из дерева неповторимость и изящество (при относительно невысоких затратах на производство).

В зависимости от станка вы можете одновременно работать над несколькими зонами, тем самым повысив производительность труда. Деревообрабатывающие станки с ЧПУ могут широко применяться на больших предприятиях и в индивидуальном порядке.

Чтобы ваша инвестиция была разумной, стоит:

1. Изучить рынок изделий с резьбой по дереву и спрос на них.
2. Определится с дизайном вещей и их разнообразием.
3. Узнать потенциал конкурентных предприятий, которые занимаются резьбой по дереву.
4. Продумать свою рекламную стратегию и определить услуги, которыми вы будете отличаться от других производителей.

Резьба по дереву на станках с ЧПУ заключается не только в изготовлении различных сувениров. Вы можете производить:

• Любые элементы для мебельного производства.
• Элементы интерьера.
• Паркет.
• Рамы для картин, зеркал и другого декора.
• Наличники, филенки, и так далее.

Это были главные особенности резьбы по дереву станками с ЧПУ.

Самыми популярными станками с ЧПУ для 3D работы с деревом являются:

СNC-1212 – станок используется для 2D и 3D обработки заготовок. С ним вы сможете производить эксклюзивные элементы декора, фасады, накладки, декор для каминов, окон, дверей, бильярдных столов, рам для зеркал.
CNC-1325 – широко применяется в обработке мебельных фасадов и дверных накладок. Существует 2 вида станков такого типа – с алюминиевым столом и вакуумным столом.
CNC-1318 – станок с численно-программным управлением предназначен для производства объемных деталей. Рабочее поле размером 1800×1300 идеально подходит для серийного производства мебели.
CNC-2030 – оборудование такого типа преимущественно изготавливается под заказ. Применяется для 3D обработки дерева, раскроя дерева большого формата, и так далее.

Особенности наших станков с ЧПУ

1. Литые порталы и каркасы, которые обеспечивают надежную фиксацию и стабильную поверхность рабочей зоны.
2. ПВХ-подложки и алюминиевый стол обеспечивают отличное крепление обрабатываемых элементов.
3. Зубчатая рейка привода гарантирует продолжительность срока функционирования станка с ЧПУ и его высокую скорость работы.
4. Полуавтоматическая смазка способствует более простому обслуживанию и обеспечивает длительную работу деталей всего оборудования.
5. DSP-пульт управления работает без наличия компьютера и значительно облегчает работу оператора станка.

Станки с ЧПУ производятся серийно, или в индивидуальном порядке согласно с вашими пожеланиями. Ми поможем вам выбрать станок, который будет отвечать вашим требованиям и производственным целям.  Если нужно, мы создадим для вас индивидуальный станок, который будет максимально точно отвечать вашим требованиям. Свяжитесь с нами любым удобным для вас способом и получите квалифицированную помощь.

Каковы особенности резьбы по дереву, Вы спросите? Чтобы сделать изделие из дерева максимально красивым и практичным, нужно учесть специфику древесины и способы ее обработки. Резьбу и декор по дереву можно условно поделить на несколько типов:

Домовая
Геометрическая
Рельефная
Объемная
Контурная

Домовая резьба по дереву отличается своей крупномасштабностью, при этом мастерам требуются простые инструменты – пила, топор и долото. Для резьбы такого типа используют хвойные породы дерева.

Геометрическая резьба – самая простая. Мастер делает клинорезные выемки разной глубины с разным количеством граней. Резьба наносится на хвойные породы дерева, липу и осину.

Рельефная резьба  характеризуется отсутствием плоских узоров, а рисунки выделяются из общего фона на определенную высоту. Лучше всего заниматься рельефной резкой на твердых породах деревьев – пихте, дубе, кедре, и так далее.

Объемная или скульптурная резьба – это самый сложный способ обработки дерева при помощи специальных инструментов. Для резьбы такого типа выбирают дерево по форме, а не качеству материала.

Контурная резьба похожа на гравировку с четким рисунком и требует точной работы и высокого мастерства.

Как выбрать древесину для резьбы?

Срубленное дерево – это еще не материал для обработки. Его прежде нужно подготовить – просушить, пропитать воском или смолой, и так далее. Начинающим резчикам стоит обратить внимание на дерево без полос, например, березу или липу. Первая используется для работы над мелкими и сложными деталями, а вторая, наоборот, для простых и сложных изделий из дерева.

Осину советуют использовать более опытным резчикам, поскольку в ней часто «вязнут» инструменты. Мягкая древесина не подойдет для работы с мелкими деталями.

Что касается рисунка дерева, он может быть самым разным. Черное дерево, липа и груша не отличаются особыми узорами. Если вам попался мелкокрапчатый рисунок,  у вас бук, или дуб. Муаровый рисунок с отливом укажет на серый клен, березу, или красное дерево. Такая древесина отличный выбор для резьбы растительных узоров, или пейзажей.

Волнистый рисунок скажет о том, что выбранное дерево росло в необычных условиях. Дерево такого типа не рекомендуется для создания мелких узоров. Если ствол дерева был кривым с наростами, узор получится криволинейным.

Полосатый рисунок дерева скажет о том, что вы выбрали палисандр, или орех. Клен, карельская береза, ясень и украинский тополь отличаются узором «птичий глаз». Если почки дерева не прорастают, под корой появляется рисунок такого типа.

Купить древесину для резьбы можно в художественных салонах, или столярных магазинах. Липу можно приобрести у плотников. Но выбор хорошей древесины, это еще не залог успеха. От выбора инструментов зависит качество работы резчика. Вот такие незамысловатые особенности резьбы по дереву. Как выбрать правильные инструменты мы расскажем вам в нашей следующей статье.

Использование ручного труда все чаще заменяется машинной работой с целью экономии времени и средств. Самым оптимальным способом сделать нужную работу качественно и в срок является использование фрезерных станков с ЧПУ в производстве деталей, обработке профилей, фрезеровании больших рельефов изделий, и других видов работ.

Резной декор станками с ЧПУ осуществляется на следующих элементах:

• Деталях лестниц
• Кронштейнах
• Погонаже
• Рамах
• Фактурах
• Маскаронах
• Капителях
• Деталях мебели
• Накладках и многих других.

Характеристики станков для работы по дереву

Основными составляющими фрезерных станков с ЧПУ являются:

1. Суппорт (механизм дискового переднего тормоза).
2. Рабочий стол.
3. Основание, устойчивое к вибрациям.
4. Шпиндели.
5. Инструмент резки.
6. Микропроцессор для настройки программ и задач.

Для резки и обработки деталей в разных осях, требуются направляющие элементы – линейка, или планка. Их можно регулировать в зависимости от заданных параметров объекта. Резка осуществляется при помощи головок для фрезеровки, ножей, дисков и фрез разного типа.

Некоторые фрезерные станки оборудованы пылесосом для удаления стружки и пыли с рабочей поверхности. Среди других фрезерных станков, аппараты с ЧПУ наиболее удобны в использовании и экономично выгодны. Все детали станка при необходимости можно легко заменить.

Преимущества фрезерных станков с ЧПУ

1. Высокая скорость работы.
2. Точное выполнение заранее запрограммированных задач.
3. Обработка материала без использования человеческих ресурсов.
4. Управление скоростью работы с материалами автоматически.
5. Работа с трехмерными деталями.
6. Обработка сложных деталей и поверхностей.
7. Короткий срок разработки новой детали – около 2-х дней вместо традиционного месяца.
8. Возможность производства лимитированных партий изделий для узкого рынка сбыта.
9. Возможность подгонять параметры детали в цифровом виде.

У нас вы можете выбрать станок с ЧПУ для работы по дереву согласно требованиям вашего производства. Мы предлагаем разные виды станков – от компактных с узкой специализацией до крупногабаритных многофункциональных аппаратов. Все станки находятся на гарантийном обслуживании и обладают высокой скоростью работы, надежностью и точностью. Если вы собираетесь купить мощное, но в то же время недорогое оборудование на производство, обращайтесь к нам за помощью и мы подберем станки с наиболее подходящими для вас функциями.

Фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ могут использоваться в разных сферах производства для решения поставленных целей. Работа с деревом является одним из самых распространенных видов деятельности. Например, мебельная промышленность требует точной и качественной обработки, множество декоративных элементов, а также высококачественную резьбу по дереву. Использование в работе только человеческих ресурсов не поможет вам сохранить ни времени, ни усилий. В производстве товаров вашими главными целями являются большое количество продаж и удовлетворение потребностей клиентов. Обратите свое внимание на станки с численно-программным управлением для:

• Обработки дерева.
• Объемных декоров.
• 3D-гравировки.
• Резьбы.

Казалось бы, невозможно заменить ручной труд станком. Но фрезерные станки помогают значительно ускорить процесс изготовления изделий из дерева. Они конечно требуют усовершенствования руками мастера, но только в незначительных деталях.

Где можно применять станки с ЧПУ

При работе с деревом фрезерные ЧПУ станки будут незаменимыми в изготовлении:

• Прорезных элементов.
• Декоративных консолей.
• Деревянных мебельных фасадов.
• Деревянных икон.
• Фигурных ножек и других элементов.
• Рам для картин и зеркал.
• Накладных деталей художественной резки

Работа над проектом начинается с эскиза согласно нужным размерам. Потом делается набросок, далее фотография и 3D макет, на основе которого изготавливается шаблон. Выбранный вами узор можно наносить на любые поверхности в любых масштабах.

Резьба хорошего качества и на ЧПУ станках займет немало времени, но это быстрее ручной резьбы и результат вашей работы будет достойным. Работа по дереву на станкепозволит вам воплотить в реальность даже самые сложные элементы декора и сделать это на высоком уровне.

Мы поможем вам подобрать станок с ЧПУ для работы по дереву согласно вашим пожеланиям. У нас вы также можете заказать индивидуальные станки для изготовления элементов декора, сувенирных изделий, гравировки, изготовления мебели, дверей, деревянных лестниц, рам для зеркал и картин, пилястров и многих других предметов. Представленное нами оборудование может использоваться как в серийном производстве, так и для индивидуальной работы, благодаря небольшому промежутку окупаемости.

Изделия из дерева как и другие натуральные материалы никогда на выходят из моды. Используйте станки с ЧПУ для работы по дереву и получите результат высокого качества за короткий срок.

Фрезерные станки с ЧПУ широко используются в промышленности для фрезерования поверхностей кронштейнов, крышек, кулачков, планок, корпусных деталей различной формы и углов и других деталей.

Большой выбор конструкций фрезерных станков диктуется необходимостью обрабатывать детали самых разнообразных конфигураций с применением разных инструментов:

• Фасонных фрезеров
• Зенкеров
• Цилиндрических резцов
• Расточных резцов
• Концевых фрезеров
• Разверток, и т.д

Воздействие на обрабатываемый материал осуществляется с большой силой клином фреза. Конструкция всего станка должна быть нацелена на максимально точное осуществление заданных целей.

Фрезерные станки с ЧПУ обладают высокой точностью и скоростью обработки материалов и предметов любой сложности. Для достижения таких результатов стоит обратить внимание на высокую жесткость корпуса и станки с вертикальным расположением шпинделя. Высококачественная работа на станках такого типа обеспечивается подвижностью: либо шпинделя с фрезой, либо подвижного рабочего стола с заготовкой, либо двух вариантов одновременно.

Рабочий стол служит для размещения заготовок, которые обрабатываются. Размеры этой поверхности определяют возможность станка работать с предметами и деталями разных габаритов. Чем больше рабочая площадь станка, тем более универсальным он считается. Существуют также специальные серии станков с рабочими столами повышенной несущей способности. Например, для обработки камней, или других габаритных предметов. Выбирая фрезерный станок такого типа, стоит обратить внимание на надежность крепления заготовки – иначе незачем говорить о достаточной силе воздействия реза, и возможности обработки.

Хотим также обратить ваше внимание на покрытие фрезерного станка с ЧПУ. На нем не должно оставаться вмятин, или потертостей. Так как обрабатываемые детали крепятся к столу, качество его поверхности играет важную роль. Качественные станки фрезерной резки не деформируются в процессе работы с любыми материалами.

Помните главные критерии оценки хорошей поверхности стола:

• Жесткость.
• Прочность.
• Точность.
• Износостойкость.

Дополнительные установки фрезерных станков с ЧПУ

• «Жертвенный стол» – это плоскость, которая дополнительно крепится на стол фрезерного станка и защищает его от повреждений. После износа, поверхность можно заменить другой.
• Вакуумный стол. Приспособление такого типа используются для надежного крепления обрабатываемых предметов. Они разрабатываются на заказ под конкретные размеры.

Использование станков с ЧПУ – экономично выгодное решение для вашего предприятия, которое поможет увеличить прибыль и уменьшить затраты человеческих ресурсов. Вы можете сделать ставку на развитие вашего бизнеса прямо сегодня, заказав у нас станки фрезерной резки, или любое другое оборудование с численно-программным управлением. Выделив деньги на приобретение станка, вы по достоинству оцените его незаменимость в производстве.

Обращайтесь за помощью к нашим консультантам, и мы с радостью поможем подобрать необходимое оборудование, отвечающее вашим ожиданиям и запросам.

В фрезерных станках с ЧПУ изначально подразумевается функция самонастройки. По исходной программе аппарат обрабатывает сначала первую деталь. Ее измеряют, и результаты применяют в процессе коррекции второй детали, которая обрабатывается по уже отлаженному алгоритму. Действие повторяется до тех пор, пока не будет сделана деталь нужного размера, формы и конфигурации и уже после этого начинается работа над серийным производством.

Программа также позволяет работать с группой станков с ЧПУ и централизованно управлять ими. Оборудование используется для технологических процессов разной сложности.

Использование фрезерных станков очень важно в мелкосерийном производстве, поскольку технологические возможности оборудования помогают осуществлять работу над разными проектами в разных координатах. Двухкоординатные станки, например, применяются в целях контурной обработки плоских предметов при помощи поперечной и продольной подачи. 2,5 –координатная система поможет в обработке сложных деталей с внутренними выборками, контурами, и т.д. Трехкоординатные станки прекрасно справляются с деталями сложной пространственной формы. Многокоординатные станки оптимальны для работы в пространстве, так как позволяют наклонять детали в 2-х взаимно перпендикулярных плоскостях.

Наиболее используемым фрезерным станком с ЧПУ является 6Н13ГЭ-2, оснащенный программой с шаговыми двигателями. Он позволяет работать со сложными по форме деталями из легких сплавов и стали. Также популярным является фрезерный станок с ЧПУ ЛФ-66, который в работе использует гидравлический привод и часто применяется в приборостроении. Похожий функционально станок ФП-4, оснащен круглым столом для работы с деталями кольцевого типа. Широко используются бесконсольные станки для работы с габаритными предметами.

Основные преимущества фрезерных станков с ЧПУ:

• Экономия человеческих ресурсов и производственных площадей
• Фрезерный станок с ЧПУ может заменить от нескольких до десяти обычных станков, при этом не влияя на качество работы.
• Значительное увеличение производительности труда.
• Снижение стоимости производства необходимых деталей.

Использование фрезерных станков с ЧПУ позволит в будущем полностью заменить ручной труд на производстве, даже сборку сложных конструкций и тестирование изделий согласно заданным программам. Если вы сомневаетесь в целесообразности использования станков с ЧПУ на вашем производстве, вот несколько моментов, на которые стоит обратить внимание:

• Станки хороши в работе над простыми деталями, которые могут стать элементом кинематической цепи, или стыкующими деталями.
• Эффективно работать на станках с ЧПУ на деталях их профиля.
• Производительности труда повышается на 50% при работе не станках, управляемых компьютером.
• Станок можно выполнить по индивидуальному заказу, согласно с требованиями вашего производства. После подробного технико-экономического анализа, изготавливается оптимальный вариант станка с оценкой нормы выработки деталей и трудоемкости программы.

Мы занимаемся сборкой индивидуальных станков с ЧПУ, а также поставками конструкций ведущих производителей. Обращаясь к нам за помощью, вы не только получите профессиональный станок, который будет соответствовать требованиям вашего производства, но и помощь в настройке, а также гарантированное сервисное обслуживание.